鋼鐵行業(yè)的熱風(fēng)爐主要用于熔煉。熱風(fēng)爐熱電偶長(zhǎng)期工作于1200~1250℃的高溫環(huán)境中，工作溫度可高達(dá)1280℃。因?yàn)槊總�(gè)企業(yè)所用的煤質(zhì)量不同，產(chǎn)生的氣體清潔程度也不同。熱風(fēng)爐燃燒過(guò)程中通常存在硫、磷等化合物。需要熱電偶保護(hù)套能夠承受高溫空氣侵蝕和顆粒磨損。銹蝕。剛玉、二硅化鉬、普通碳化硅等傳統(tǒng)熱電偶保護(hù)套由于孔隙率高、強(qiáng)度高、脆性大等原因，很容易造成電偶脆斷、耦合線沾污、腐蝕、熱電偶使用壽命短，無(wú)可靠運(yùn)行周期。在含磷氣體中，鎳基高溫合金保護(hù)層在高溫腐蝕中失效時(shí)間約為20-30小時(shí)。長(zhǎng)期從事各類熱風(fēng)爐拱頂溫度測(cè)量實(shí)踐，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用材料領(lǐng)域的新成果。經(jīng)過(guò)加工處理，成功研制了這種熱風(fēng)爐熱電偶，已在有關(guān)用戶的熱風(fēng)爐頂上使用半年多。        箱體內(nèi)含磷氣體時(shí)，采用德國(guó)生產(chǎn)的新型碳化硅保護(hù)殼，其孔隙率接近于零。氣密性好，抗氧化能力強(qiáng)，耐腐蝕，硬度很高，耐磨性能優(yōu)異，強(qiáng)度隨著溫度的升高而提高。保護(hù)套管免受各種高溫及有害氣體的腐蝕及侵蝕，1420℃左右可長(zhǎng)期使用。該外殼采用耐高溫合金鋼，在不含磷化物的情況下，采用表面處理技術(shù)，在表面形成0.5-1.2mm厚的金屬陶瓷涂層外殼。所述涂層材料具有高硬度(HV1450)、高密度(≥99.5%，低孔隙率<0.5%)、與基材結(jié)合力強(qiáng)(≥75MPa)，并具有良好的高溫耐磨性、涂層的熱障作用使保護(hù)套在1300℃左右的條件下工作，內(nèi)套采用波紋保護(hù)管(≥75MPa)，并具有較好的耐腐蝕性能，涂層的高導(dǎo)熱陶瓷粉末，以減少使用過(guò)程中的振動(dòng)。